【本报讯】从浙江省经信委获悉，经过专家组的材料评审和现场考核，集团顺利通过了浙江省“绿色企业（清洁生产先进企业）”评审，并已通过了省经信委网上公示。
集团作为一家现代化包装企业，专业从事烟标等各类包装产品的设计、印刷、制作和服务工作。集团以打造“国内纸质包装整体方案解决商”为战略目标。
2015年6月起，集团开展第二轮清洁生产审核，在原有清洁生产领导小组人员的基础上完善了相关人员，集团成立了新一届的清洁生产领导小组，根据清洁生产审核程序和专家的建议，制订了较为详细的清洁生产审核工作计划。开展了清洁生产专业培训，组织对《清洁生产促进法》等法律、政策法规的学习，以及其他类型的宣传，使员工对清洁生产和清洁生产审核有了进一步的认识和提高，广大干部、职工自觉参与本次清洁生产审核，并开展合理化建议征集活动。清洁生产领导小组对全集团基本情况进行全面的调查，包括产品、能耗和原材料消耗、设备、废弃物的产生、排放与处置等等，按专家提出的建议，及时实施改进，并不失时机地向全集团推广。
集团根据具体情况，确定了清洁生产的审核重点，清洁生产审核预评估及评估阶段共提出无/低费方案10项，中/高费方案5项，实施率都达到100%。无/低费方案包括：合理优化供配电线路，减少容量费和变压器自损，降低用电成本；空压机余热利用，对螺杆式空压机安装余热回收节能设备，采用冷热交换原理，将高温废热加热印刷车间的进风，减少空调的使用时间，节约电力的消耗；导热油输送管道进行了保温修补，另外对管道阀门也进行了保温，减少散热损失；进行VOC相关整治，废气处理设施进口增设采样固定位装置，凹印车间设置单独的调配间，减少VOC排放等等。中/高费方案包括：照明更换成LED节能灯，之前车间照明有普通36W日光灯4500盏，再加4W左右的电子整流器，合计40W/盏，可使用18W的LED灯，节电可达55%，我们选择对使用频率较高的和部分已经损坏的日光灯进行更换，共计更换2000余盏，达到节电的功效。导热油炉烟气余热利用，导热油排烟温度300℃以上，排烟温度高，增加余热利用设备，将烟气的热量产生50℃左右的热水，通过换热设备产生热风，提高车间作业温度，达到节电节能的效果。优化废气收集处理系统，在用的废气收集系统不完善，净化系统由于维护不到位，效果很差。我们通过完善废气收集系统，采用低温等离子体的工艺加活性炭滤网工艺进行净化，减少VOC对环境的影响，环境效益显著。
2016年9月24日，在集团会议室召开了清洁生产评审验收会议，由杭州市经信委组织发改、环保等部门的专家进行严格的现场审核，经专家组严格审核，并对现场进行详细考察，对本次清洁生产审核成果进行了充分肯定，平均打分90分。
今年，集团申报了浙江省绿色企业，浙江省经信委组织相关专家对集团提交的申请材料进行了严格的评审，并到生产现场进行了实地考核，最终通过评审。
通过这次绿色企业创建工作，使我们更加注重节能、减排、降耗工作，集团将依据自身技术力量通过研发不断开发新工艺，尽快淘汰溶剂型油墨，减少VOC的排放。进一步对设备进行技术改进，以达到进一步节能的目的。同时，根据技术的进步和生产实际情况的需要，针对节约原材料、节能降耗和减少废弃物等方面，进行技术革新、工艺改进，每年制定切实可行的年度清洁生产计划。集团上下将把清洁生产理念进一步贯彻、落实，使集团的节能、减排工作再上一台阶。
